控制范圍由車間級延伸至全廠級，構建全廠生產數據統一處理平臺，消除數據孤島；
具備數據深度分析的能力，人工智能與生產運行控制緊密結合，實現全流程的優化運行；
支持多種智能設備接入，包括HART總線設備、Modbus總線設備、Profibus總線設備，以及FF總線設備 融合先進控制技術與數據分析技術，實現發電過程的智能控制、智能監測、智能安全，進而實現更加安全、更加高效、更加環保的運行。
智能控制解決方案以智能化DCS為基礎，融合數據分析、先進控制、人工智能等技術，采用智能檢測、智能控制、高效運行等策略一體化軟件實現火電廠高度自動。
控制范圍由車間級延伸至全廠級，構建全廠生產數據統一處理平臺，消除數據孤島；
具備數據深度分析的能力，人工智能與生產運行控制緊密結合，實現全流程的優化運行；
支持多種智能設備接入，包括HART總線設備、Modbus總線設備、Profibus總線設備，以及FF總線設備 融合先進控制技術與數據分析技術，實現發電過程的智能控制、智能監測、智能安全，進而實現更加安全、更加高效、更加環保的運行。
可實現人員、物資的全廠優化配置
全工況、全流程智能控制，高效生產
安全環保可控
330MW亞臨界機組DCS、DEH一體化改造，改造范圍：
DAS/SCS/MCS/FSSS/ECS/DEH/SCR/FGD
所有上位機配置iGuard主機安全加固軟件
I/O點數：9000+
全廠一體化控制，含DCS/ACC/DEH/ETS/EH等
I/O點數：9000+；NCU 29對，HMI 15套，機柜29面
對原有INFI90及WDPF系統進行改造，并在此基礎上進一步納入吹灰、ETS等系統，最終實現DCS、DEH、ETS及脫硝、低氮、節能等一體化監控。不限于此，該項目還實施了精調優化同時配備iGuard主機安全加固軟件，機組AGC響應能力大幅提升，NOx排放更加環保，顯著降低運行人員監盤工作量，提升了機組運行效益。
該項目屬于寶鋼集團戰略轉型發展的重點工程，用戶要求非常高。該機組燃料種類多（燃煤、燃油、高爐煤氣、焦爐煤氣），控制策略復雜。該項目位于海島之上，機組控制自動化水平要求高，RB、FCB功能完備，旁路系統自動全程投入。
