中智通基于Windows操作系統和RTOS多任務實時操作系統，組件結構設計，采用32位多任務、多線程等最新技術，集現場數據采集、算法執行、實時數據和歷史數據處理、報警和安全機制、流程控制、動畫顯示、趨勢曲線和報表輸出以及監控網絡等功能于一體。 軟件體系分為工程師站組態軟件、操作員站實時監控軟件、現場控制站實時控制軟件、高級應用軟件四大部分，四部分軟件分別運行在不同層次的硬件平臺上，并通過控制網絡、系統網絡進行通訊，彼此互為配合、互為協調，交換各種數據及管理、控制信息，完成整個集散控制系統的各種功能。
PCS/CTS/TAS系列控制系統的應用軟件，與三款產品配套使用。
通過大數據分析，保證產品質量的穩定性和可追溯性，使企業進一步降低能耗；
配備精密的現場儀表，提供成熟的施工管理服務，保障設備精準控制、廠區安全運營。
從前期設計到后期安裝維保，提供儀電控總包一條龍服務；
建立調度管控機制，應用先進控制軟件，實現各裝置聯運生產，效率提高 17.6%，產品一致性達到98.7%；
采用冗余SIS系統，實時監測易泄漏及高危部位，確保裝置安全。
提供先進的、完整可靠的綜合控制解決方案，保證該油田公司油氣生產信息化；
不同的管理區系統實現對應的油廠區塊的生產數據監控，并統一上傳至管理區調控中心數據服務器，進行統一生產調度，管理和控制。
該項目涉及裝置從備煤輸送到焦爐以及地面除塵，整個工藝流程復雜，結構層次多，正泰自動化為項目提供自動化控制系統，減少了操作工人勞動強度，保障了裝置的穩定可靠運行，提升了企業的自動化普及率，提高了公司的效率。
利用山西豐富的煤炭資源就地轉化，延伸煤炭綜合利用產業鏈；
實現煤炭資源高效清潔利用，從根本上治理大氣污染，促進煤炭產業結構優化升級；
實現單機控制系統間數據通訊和信號連鎖，確保最佳作業流程選擇與執行；
設備遇到故障時，可安全連鎖停機，確保設備安全穩定運行。
實現全自動控制、安全連鎖保護，滿足現場工藝生產要求，提高勞動生產率；
遇到緊急情況時，裝置自動安全停機，保護設備安全運作；
實現全廠集中控制與管理，便于運維人員組織生產，快速定位故障，做出應急處理決策。
項目規模：初期片劑氯沙坦鉀片10億片/年，注射劑鹽酸帕洛諾司瓊注射液2億支/年；
工程范圍：涉及控制系統、儀器儀表、電纜橋架供貨，圖紙二次深化設計、硬件安裝、程序編輯、系統集成、系統調試等；
按GMP認證標準嚴格設計、嚴格執行，采用高端控制系統及儀器儀表，在醫藥行業樹立新典范。
提供儀電控總包服務，供貨內容包括集散控制系統、SIL3級別的安全儀表控制系統（SIS系統）、現場儀表、閥門、電氣柜、全廠視頻監控及中控室大屏；
實現現場車間無人值守，操作員可以全方位掌控現場動態，為企業節約人力成本。
采用DCS控制系統及一體化解決方案，提升現場自動化程度，降低用戶石灰石等原料的消耗及客戶運行成本；
實現對整個工藝中的脫硫脫硝除塵、現場配電系統、外圍輔助設備儀表等的監控，從而有效改善當地大氣質量。
采用泰美系統及針對裝置特性定制開發專用控制算法，完美實現了裝置的最優控制，滿足廢氣處理的同時，實現了能源的最低消耗。
